详解液压制砖机模具的设计制造的要求

　　模具是液压制砖机的成型部件，也是昂贵的易损件，往往模具的性能和质量会影响到液压制砖机的使用寿命，不管是哪种模具都有一定设计制造要求，按照要求去制造才能保证模具的质量，小编就来详细介绍下：液压制砖机的模具设计制造要求。

　　我们液压制砖机上装配的模具尺寸准确，表面光滑;结构合理，生产效率高，易于自动化;制造容易，寿命高，成本低;设计符合工艺需要，经济合理。我们模具结构设计和参数选择考虑到强度、导向、卸荷机构、定位方法、间隙大小等因素，模具上的易损件应易于更换，还需要考虑合理的布料系统，以及进入型腔的位置和方向。为了提高生产率，一套模具可实现多种原材料的研制成型，大批量生产应采用高效、高精度、长寿命的模具。

　　模具材质采用硬质合金镶块级进模，提高使用寿命，在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的模具，如组合模、片式模、锌合金模、超塑性合金模等，可采用计算机辅助设计，通过计算机为核心的整套系统对模具进行优化设计，这是模具设计未来的发展方向。

　　根据模具结构的特点，制造可分为平板冲裁模和有空间的凹模，冲裁模利用冲头和模具的尺寸来精确配合，有的甚至不留间隙配合;其他锻模属于凹模，用于成形实心工件;型腔模具有三个方向的尺寸要求，形状复杂，制造难度大，模具生产一般是单件、小批量生产，制造要求严格、准确，并采用精密加工设备和测量装置。

　　模具可以通过电火花加工初步成形，并通过成形磨削和坐标磨削的方法进一步改进，可采用光学投影曲线磨床，或采用砂轮修形机构的平面磨床，或采用精密平面磨床上的专用形状磨具进行形状磨削，坐标磨床可用于模具的精确定位，以保证精确的孔径和孔距。

　　也可用于数控连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的冲头和模具，型腔模具通常采用仿形铣床、电火花加工和电解加工，将仿形铣削与数控技术相结合，在电火花加工中增加三向平动头装置，可以提高型腔的加工质量，电解加工中加入充气电解可提高生产效率。

　　特别是对于液压制砖机的模具，要求比较高，不仅要考虑材质及加工工艺，还要考虑模具使用寿命及重复利用等问题，我们为客户提供的液压制砖机选用的是专业模具厂的模具，而不是自己加工的，可保证设备的性能及模具的使用寿命。