造成轴承压装机流量不稳定的情况分析

　　轴承压装机采用钢板焊接（应力消除），液压系统完全封闭在机身内，在实际使用中，维护非常方便，根据不同的转子对准V工作台，手动按钮控制方便，自动返回。特点：效率高，冲压质量好，比热压好。 根据轴承工作状态和工作环境对密封度的要求，在各种密封形式中经常采用工程设计，以达到更好的密封效果，而在轴承压装机运行中导致流量不稳定应的因素以考虑如下：

　　1、轴承压装机所用的油液没有过滤，使内部杂质积聚并附着在节流通道的管壁上。流动面积减小，致动元件的速度减慢，堵塞后流动破裂。一旦杂质或污物被冲走，也会引起突然的跳跃现象。

　　2、压力油在节流缝隙中会产生压力损失，使智能轴承压装机的油温局部升高，油氧化劣化，胶、炭渣或沥青颗粒在节流区域沉淀，附着在桶内。E壁的节流阀，减少了循环面积，甚至堵塞了有效的流体路面。

　　还有导致压装机流量不稳定的还有振动或其他原因，设备在调节和锁定节流阀后，当中的锁紧螺栓松开，就会导致调节杆在支撑套上松动。还有其他节流阀的开度引起流量的变化，在轴承压装机工作时，必须有一定量的泄漏量。由于间隙增大，泄漏量增加，特别是当流量较小时，直接影响流量的稳定性。