空心制砖机

一、设备简介

　  全自动空心制砖机主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动)。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。

二、设备组成

　　1、空心砖机主机主要有机架、液压缸、模具、配套模框和冲头等组成，机身采用铸钢件构造，增强了设备的稳定性，使机器运行时更加平稳，保证设备长期工作不会出现变形，延长了机器使用寿命；

　　2、液压泵站主要由电机、液压阀、油路块、油管等构成，高度集中的液压阀配置和独特的右路设计保证了机器可实现连续性正常工作，提高了工作效率；

　　3、电气控制台主要有液压控制系统及配电柜组成，进的液压控制系统可实现全自动控制，配备的可显示文本控制器可随用户的需求而随意调节，操作更方便快捷；

　　4、出砖平输送主要是用于输送压制出来的成型砖，制砖原料压制成砖后在推拉缸的作用力下，直接把砖推到皮带输送机上，然后由机械手自动码砖，这样更方便快捷，大大提高工作效率和产量。

三、技术参数

　　以上技术参数仅供参考，您可以根据自己对产量和砖型的要求，去选择相应型号的制砖机设备。

四、性能特点

　　1、进口高效能液压比例系统纯正部件(更高效、节能)；

　　2、进口智能PLC触摸屏及纯正电气原件(自动化程度高、操作更简便)；

　　3、破拱式快速布料装置(对多孔砖布料特别有利、更均匀)；

　　4、扩展式高效振动技术(产品成型时间更短、密实度更高)；

　　5、高温热处理特殊工艺(模具更耐磨更坚固)。

五、生产工艺

　　全自动空心制砖机生产工艺流程梗概：原材料搅拌→免烧砖机打制成型→窑车转运→养护窑蒸养→放置堆场自然养护→28天后可出厂。

配备步骤

　　将原料水泥，石子，炉渣，沙子，石粉，煤矸石，赤泥，陶粒等，以及水根据一定配比送入搅拌仓进行搅拌。

搅拌步骤

　　将原料送入搅拌仓内，搅拌机在规定的时间内将其搅拌好，由输送带送入制砖机料斗内。

成型步骤

　　通过脱模油缸将模箱下落在托板上，压头上升到位，全部条件到位后，料斗门开将材料送入料车内，料车前进至模箱上方，料车旋转系统启动对模箱强制加料，加完料料车回位，压头下压在设定的时间内，振动加压成型。

转运步骤

　　升降板转运窑车累存满板制品后，将制品运至养护窑中。

蒸养步骤

　　空心制砖机砖机突出一点便是“免烧”，蒸养是其特有的环节，蒸养后的砖制品才可以采用机器人抓码。

自然养护步骤

　　自然养护作为后一道程序，切不可功亏一篑，一定要放足28天才可以成为成品的免烧砖。

　　物料的有效处理、砖机设备的正确使用操作及制品的后期养护是保证制品质量和产量的前提条件，这三部分做到位了，就能很大程度地发挥设备的效能，起到事半功倍的理想效果!

　　全自动空心制砖机的生产原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。

全自动空心砖机一机多用，通过更换模具可生产各种规格砌块

　　①多孔砖及空心砌块等;②陶粒保温砌块;③复合保温混凝土砌块;

　　以上空心砖机的产品具有良好的保温隔热性能，能满足国家新的节能政策要求。

　　因该空心免烧砖机具有以上特点，所以生产的砌块强度高，脱模即可站人，短时间便可码垛，可节约水泥5—10%，外观尺寸精确、棱角规整，是目前国内较理想机型之一。

　　使用本空心砖机投资少，适应各种集料，充分发挥各地就地取材之优势，是个体、联户和施工单位现场生产应用比较好的选择。

六、设备工作视频

　　 这是广东1200吨制砖机客户现场生产视频，可生产标砖、空心砖和多孔砖等。